Где находится выксунский металлургический завод


Выксунский металлургический завод, Нижний Новгород

Продукция

* Трубы для магистральных газо- и нефтепроводов – диаметр 508-1420 мм, применяются для строительства магистральных газо- и нефтепроводов и других трубопроводов

* Трубы нефтегазопроводные и общего назначения – диаметр 114-530 мм, применяются для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, водопроводов, систем отопления и конструкций различного назначения

* Трубы обсадные – диаметр 114-245 мм, применяются для крепления нефтяных и газовых скважин

* Трубы водогазопроводные и общего назначения – диаметр 15-108 мм, применяются для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления, конструкций различного назначения

* Трубы профильные - квадратного и прямоугольного сечения 20х20-80х80 мм, применяются для строительства конструкций различного назначения

История 

В первых десятилетиях XVIII века в окрестностях реки Выксы, там, где в будущем стоять Выксунский  металлургический  завод, появились первые примитивные предприятия (родники-«дудки»), где велось кустарное изготовление железа. Окрестности Выксы в то время идеально подходили для создания нового металлургического производства. Богатые залежи железной руды, близость к важной транспортной магистрали – реке Оке – и соседство со знаменитой Нижегородской ярмаркой стали для основателей завода братьев Баташевых определяющими факторами. Осваивание берегов Выксы и Велетьмы началось в 1765 году. Строительство нового, Верхне-Выксунского, завода началось немедленно и годом позже, в 1766 году, он выпустил почти 5 тыс. тонн чугуна – значительный по тем временам объем. Всего же к началу XIX века во владении Баташевых находилось уже 18 металлургических заводов, 14 из которых они построили сами.

В советскую эпоху Выксунский  металлургический  завод стал крупнейшим изготовителем электросварных труб и железнодорожных колёс. С ноября 2000 году в ОАО «Выксунский  металлургический  завод» работает участок нанесения антикоррозионного покрытия, освоено производство труб с наружной двух- и трехслойной антикоррозийной изоляцией. В апреле 2005 году на Выксунском  металлургическом  заводе открылась первая в России линия по производству прямошовных одношовных труб для магистральных газонефтепроводов диаметром до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм. В 2007 году, Выксунский  металлургический  завод по итогам международного тендера, стал единственным российским поставщиком труб для строительства подводного участка газопровода «Nord Stream» по дну Балтийского моря.

Награды

Выксунский металлургический завод - обладатель ордена Ленина, государственных статусов «Лидер российской экономики» и «Элита российского бизнеса», международных призов «Золотой Меркурий», «Золотое клише», «Золотая пальмовая ветвь», штандарта губернатора Нижегородской области за активную инвестиционную деятельность. Выксунский металлургический завод неоднократно признавался победителем отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» за активную работу в области развития персонала.

В 2011 году проект Выксунского металлургического завода "Металлургический комплекс Стан-5000" получил сразу несколько престижных национальных премий, в том числе звание «Проект года» в российской металлургии на выставке «МеталлЭкспо». В декабре 2012 года представители Выксунского металлургического завода награждены Правительственной премией в области науки и техники за проект разработки сталей, технологии изготовления, внедрения комплекса инновационных проектов и освоение массового производства железнодорожных колес повышенной эксплуатационной стойкости для вагонов нового поколения.  В 2013 году Выксунский металлургический завод удостоен золотой медали выставки «МеталлЭкспо 2013» за освоение производства листового проката и стальных электросварных прямошовных труб с наружным и внутренним полиэтиленовым гладкостным покрытием.

Контакты Выкунского металлургического завода

Адрес: 607060, Россия, Нижегородская обл., 

г. Выкса, ул. Бр. Баташевых, 45

Тел.: 8 800 250 11 50 

Факс: (83177) 3 76 05 

Выксунский металлургический завод: cr2 — LiveJournal

В городе Выкса Нижегородской области творчество и искусство соседствуют с промышленностью. Помимо фестиваля "Арт-Овраг" и всевозможных объектов современного искусства, Выкса славится своим металлургическим заводом - одним из отечественных производителей-лидеров стальных сварных труб и железнодорожных колес, а также участником крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов.
Ниже предлагаю посмотреть процессы производства - это очень красивое и увлекательное зрелище!

Выксунский металлургический завод (ВМЗ) - один из старейших центров металлургии России. Он основан в далёком 1757 году. Окрестности современного города были богаты залежами железной руды, из-за чего уже в начале 18-го века здесь появляются первые примитивные предприятия по добыче железа. По-настоящему же развитие промышленности в этих местах началось в середине 18-го столетия с приездом братьев-промышленников Андрея и Ивана Баташёвых, вынужденных искать новые места для своего бизнеса.

Дела Баташёвых быстро пошли в гору. Железная руда здесь была в изобилии, рядом крупная транспортная магистраль - река Ока, а в Нижнем Новгороде - знаменитая ярмарка. Новые заводы уже в первые годы выпускают значительный объём продукции. Всего же к началу 19-го века у Баташёвых было в собственности 18 металлургических заводов.

В советские годы ВМЗ стал крупнейшим производителем электросварных труб и железнодорожных колёс. Один из трубоэлектросварочных цехов завода, построенный по японской технологии, считался лучшим в Советском Союзе.

В 1999 году ВМЗ входит в состав Объединённой металлургической компании (ОМК), благодаря чему предприятию удалось сохранить своё уникальное историческое лицо. Сейчас завод - лидер по выпуску труб, главный поставщик железнодорожных колес для ОАО "Российские железные дороги". ВМЗ продолжает развивать и совершенствовать производство - на предприятии вводится в эксплуатацию уникальное современное оборудование, осваиваются новые технологии. Здесь работают свыше 12 тысяч сотрудников.

1. ВМЗ перерабатывает металлолом и получает высококачественную сталь, идущую на собственное производство или для нужд других предприятий.
В этот цех привозится металлолом (как покупной, так и собственный), которым "кормятся" мартеновские печи. Металлолом погружается в короба-мульды. Мульды с помощью кранов доставляются к мартеновским печам

2. На легендарную мартеновскую печь можно смотреть бесконечно! Да, бесспорно, применяемая в таких печах технология далеко не новая, и на заводе не забывают осваивать и использовать более современные методики, но мартеновские печи тоже пока используются. Хотя вскоре их закроют и здесь - прогресс не оставляет шансов.

Вот он, один из самых послед­них мартенов в мире. Как говорят профессионалы - "мать и отец металлургии 20 века"

3. Мартеновские печи служат для переработки чугуна и лома в сталь нужного качества и состава. Печь (все её 5 ворот) обслуживается двумя завалочными машинами, похожими на персонажей фантастического фильма. Внутри машины сидит оператор и через специальные ворота "кормит" печь "с ложечки" металлоломом (у сталеваров он называется шихта). За очередной порцией шихты машина разворачивается на 180 градусов. Зачерпнув металлолом, она снова подъезжает к печи и просовывает "ложечку" в пекло.

Процессы долгие - завалка печи идёт 4 часа, 7 часов 40 минут уходит на плавку. За сутки получается 3 плавки. Переплавляют металл для нужд производства жд-колёс, обеспечивая колёсный цех на 50 процентов. Загружая в печь 260 тонн металлолома, получают на выходе 230 тонн жидкого металла

4. Две печи работают по очереди. После того, как одна проработает квартал, она гасится. В ней начинается холодный ремонт, а вторую зажигают. Для отопления таких печей используют природный газ и мазут, внутри печь облицована огнеупорным кирпичом

5. Та самая "ложечка", с которой "кормится" мартеновская печь - ковш завалочной машины

6. На пульте управления воротами печи находится сталевар, который внимательно наблюдает за процессом, параметрами и составом металла в печи. Если необходимо, в этот состав добавляются нужные компоненты. Все процессы сейчас полностью отслеживаются на мониторе компьютера в режиме реального времени

7. Не первый раз на металлургическом производстве, но ковши с расплавленным металлом производят очень сильное впечатление. Кстати, если говорить строго, металл здесь под слоем шлака. Что-то вроде начинки под твёрдой корочкой. Где слой шлака меньше, там более яркие зоны.
Когда получается требуемый состав и температура, ковш поднимается краном и разливается в специальные изложницы. За смену может разливаться до 5 ковшей

8. Процесс снятия пробы при варке стали нужного состава. Проба снимается (черпается часть расплава) при помощи длинной металлической штанги с ковшиком для снятия пробы на конце

9. Металл застывает, получается образец. Он оправляется в химическую лабораторию при помощи пневмопочты

10. Мы в колёсопрокатном цехе (крупнейшем в Европе колесопрокатном комплексе), где производятся колёса для грузовых и пассажирских (в том числе скоростных - "Сапсанов" и "Ласточек") поездов, а также для вагонов метро.

Для производства используется как собственная сталь, поступающая из сталеплавильного цеха, так и привозная. Недостающие объёмы собственной стали восполняет непрерывнолитая заготовка производства "Уральской стали". С комбинатом "Уральская сталь" Выксунский металлургический завод сотрудничает уже 20 лет, реализуя совместную программу, направленную на освоение новых видов продукции

11. Подготовка заготовки для производства колёс. С одной заготовки получается 13 заготовок для будущих колёс

12. Завод изготавливает колёса диаметром от 790 до 1076 мм

13. Раскалённые заготовки идут к прессу

14. Пресс 2 000 тонн

15. Смотришь-смотришь, погружаешься в процесс, как вдруг неожиданно (для простого зрителя, не профессионала, конечно же) - брызги, волны, шипение, пар, грохот. Вода охлаждает пресс и придаёт зрелищу большего эффекта

16. Процесс цикличный - заготовка "металлической рукой" кладётся на пресс, прессуется, убирается при помощи "другой руки", выливается вода, подаётся новая заготовка

17. Производство автоматизировано, но за процессом следят операторы

18. Далее более сильный пресс - 5 000 тонн

19. Волшебное зрелище!

20. Продукция.
Объёмы производства говорят сами за себя - цех может выпу­скать до 850 тысяч колес в год

21. Трубоэлектросвар­очный цех, работающий на благо Завода и экономики России уже 35 лет. Здесь произ­водятся трубы, исполь­зующиеся для строите­льства нефтегазопров­одов, водопроводов, систем отопления, ст­роительства и других отраслей.
В 2005 го­ду в цехе заработала первая в России лин­ия по выпуску труб для магистральных тру­бопроводов диаметром до 1420 мм и с максимальной толщиной ст­енки 48 мм. Раньше в стране таких труб не делали, а "Газпром" закупал их в Европе

22. Загрузка-разгрузка металла обеспечивается кранами с электромагнитами

23. Перед тем, как начать производство, к листу металла привариваются специальные детали. Это позволяет не испортить в процессе изготовления материал будущей трубы

24. Результат сварки

25. Лист подаётся для подгибки

26. Процесс превращения листа в трубу проходит в 19 шагов

27. Подгибка осуществляется с двух сторон

28. Через не очень продолжительное время видим очертания будущей трубы

29. А это самая большая произведённая труба. Высота - 1420 мм, толщина стенки - 48 мм.
Саша zhzhitel передаёт всем привет)

30. Впечатляет!
Выксунский металлургический завод - поставщик всех стратегических магистральных нефте- и газопроводов, включая проходящий по дну Балтийского моря "Nord Stream", "Восточная Сибирь-Тихий океан", "Сила Сибири", "Средняя Азия-Китай", "Сахалин-Хабаровск-Владивосток", "Бованенково-Ухта", "Северный поток - 2" и других

31. Гиперболоид инженера Шухова - одна из моих любимейших инженерных конструкций!

На территории ВМЗ стоит бывшая 28-метровая водонапорная башня. Построена она в конце 19-го века по системе изобретателя Владимира Григорьевича Шухова, который впервые в мире продемонстрировал конструкцию башни в форме гиперболоида в виде сетки из прямолинейных стержней.
Есть интересные планы перенести её в город или открыть к ней доступ туристов. Надеюсь, всё получится, и башня станет ещё бОльшей и запоминающейся достопримечательностью Выксы

32. Кроме Выксы, шуховские башни находятся в Москве (160 метров), на берегу Оки под Дзержинском (128 м), в усадьбе Полибино Липецкой области (37 метров), Краснодаре (25 м) и других местах.
Конструкция стала популярной и в мире. Например, в Японии находится 108-метровая башня порта Кобе, а совсем недавно по патенту Шухова построили 600-метровую телебашню в Гуанчжоу (Китай) - вторую по высоте телебашню в мире

В заключение отмечу, что продукция выксунской металлургии соответствует мировым и отечественным стандартам качества. Она всегда высоко ценилась заказчиками и отличалась отменным качеством. Встречается продукция в разных городах. Например, в Москве это квадрига коней и статуя Аполлона на Большом театре (и 100-рублевой купюре), конная группа Триумфальной арки и ограда Александровского сада у Кремля.

Сейчас среди основных потребителей продукции ОМК - ведущие компании: "Газпром", "Российские железные дороги", "ЛУКОЙЛ", "АК Транснефть", "Сургутнефтегаз", "Роснефть", "Сибур" и другие.

Поздравляю Выксунский металлургический завод с 260-летним Юбилеем, который отмечается в этом году. Желаю дальнейшего процветания, совершенствования, производственных успехов и реализации всех намеченных задач и планов!

"По следам Баташёвых"-2017:
Московская усадьба Баташёвых
Выкса. Город
Выкса. Стрит-арт
Выкса. Где остановиться?

Из этой же поездки:
Судогодский гейзер
Касимов
Карачарово - родина Ильи Муромца
Муром

Фестиваль Арт-Овраг в Выксе

Партнёры тура "По следам Баташевых":

Сообщество travel_russia благодарит за организацию блог-тура управляющего директора АО "ВМЗ" Барыкова Александра Михайловича, Генерального директора гостиницы "Баташев" Бровку Виктора Михайловича (ООО "ОМК-Тур"), а так же Информационно-туристский Центр города Выксы.

Контакты


Адрес: ул. Бр. Баташевых, 45, г. Выкса, Нижегородская обл., Россия, 607060
Тел.: +7 (495) 231-77-71, 8 (800) 200-8000
Факс: +7 (83 177) 3-76-05
E-mail: [email protected]
Продажи: [email protected]


Управляющий директор
Александр Михайлович Барыков

Директор по качеству
Дмитрий Вячеславович Махров

Директор по персоналу
Татьяна Валентиновна Дружкова

Директор по ремонтам 
Александр Александрович Ладугин

Директор по энергообеспечению  
Сергей Алексеевич Чуркин

Директор по транспортной логистике
Александр Николаевич Мишин

Директор по экономике
Максим Юрьевич Малинин

Директор по закупкам
Дмитрий Сергеевич Денисов

Директор инженерно-технологического центра
Павел Петрович Степанов

Директор по административным вопросам и корпоративным коммуникациям  
Константин Альбертович Каддо

Директор по безопасности производства 
Александр Викторович Пивиков

Начальник управления по связям с общественностью (и.о.) 
Илья Сергеевич Фимин, [email protected] 

Экспорт и международные проекты

Директор по продажам предприятиям топливно-энергетического комплекса и международным проектам
Александр Борисович Парунов, [email protected]

Дивизион труб большого диаметра

Директор дивизиона
Александр Алексеевич Кузьмин
Приемная +7(831-77) 9-40-42

Показать остальное


Управление по продажам труб предприятиям ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть»

Начальник управления
Виталий Андреевич Редников

Старший менеджер по продажам труб большого диаметра предприятиям ПАО «Транснефть»
Анастасия Викторовна Туваева 

Менеджер по продажам труб большого диаметра предприятиям ПАО «Транснефть»
Екатерина Александровна Салова

Старший менеджер по продажам труб малого и среднего диаметра предприятиям ПАО «Транснефть»
Илья Анатольевич Шушко

Менеджер по продажам труб малого и среднего диаметра предприятиям ПАО «Транснефть»
Любовь Юрьевна Уразова

Старший менеджер по продажам труб предприятиям ПАО «Газпром»
Ольга Витальевна Казакова

Менеджер по продажам труб предприятиям ПАО «Газпром»
Илья Игоревич Гуляев

Менеджер по продажам труб предприятиям ПАО «Газпром»
Наталия Евгеньевна Сурина

Управление по продажам труб предприятиям энергетического комплекса

Начальник управления
Александр Александрович Седов

Руководитель направления по работе с организациями нефтегазового и энергетического сектора
Алексей Николаевич Хлыстов 

Менеджер по продажам
Артем Валерьевич Трушкин

Менеджер по продажам
Юлия Сергеевна Якушина

Менеджер по продажам
Сергей Сергеевич Мартыненко

Менеджер по продажам
Геннадий Евгеньевич Палецкий

Отдел региональных продаж (Мелкооптовая продажа труб, г. Выкса)

Начальник отдела
Владислав Игоревич Власов

Менеджер по продажам
Наталья Юрьевна Новикова

Дивизион нефтегазопроводных труб

Директор дивизиона
Олег Викторович Федотов
Приемная +7(831-77) 9-57-00

Показать остальное


Управление по продаже труб компаниям нефтегазового комплекса

Начальник управления
Дмитрий Николаевич Кузьмин 

Направление по продажам труб крупным нефтяным компаниям

Руководитель направления
Ирина Владимировна Давыдюк 

Менеджеры по продажам
Наталия Борисовна Степанюк

Светлана Владимировна Петрова

Дмитрий Валерьевич Малыпко

Старший менеджер по продажам труб в ОАО « НК «Роснефть»
Александр Михайлович Огородов

Направление по продаже труб малым нефтяным компаниям

Руководитель направления
Леонид Михайлович Воронин

Менеджеры по продажам
Александр Игоревич Митрофанов

Стариков Алексей Владимирович

Старший менеджер по организации комплексных поставок 
Ходырев Алексей Павлович

Управление региональных продаж
 
Начальник управления
Михаил Александрович Казнин
  
Направление по работе с конечными потребителями
 
Руководитель направления 
Алексей Николаевич Кудасов

Менеджеры по продажам

Мария Олеговна Никитина
Антон Сергеевич Трифонов
Дмитрий Павлович Егоров
Артём Михайлович Маслов

Направление по работе с металлоторгующими организациями

Руководитель направления
Владислав Витальевич Долгов

Старший менеджер
Евгений Валерьевич Пономарев

Менеджеры по продажам

Андрей Михайлович Яковец
Дарья Сергеевна Старова
Андрей Олегович Пономарев
Георгий Викторович Белов
Антон Олегович Леонтьев
Илья Алексеевич Голышков
Касякина Ольга Вячеславовна

Реализация труб мелким оптом и в розницу со склада ВМЗ (г. Выкса)

Руководитель направления по работе с региональными рынками
Алексей Сергеевич Киров
  
Менеджеры по продажам

Николай Александрович Чернышев
Галина Сергеевна Панкратова
Алексей Николаевич Чемоданов

Дивизион железнодорожных колес

Директор дивизиона
Александр Михайлович Волков

Показать остальное


Дирекция по продажам дивизиона железнодорожных колес

Директор по продажам
Дмитрий Юрьевич Цхе


Продажи в Россию

Начальник  управления по продажам на внутреннем рынке
Валерий Игоревич Зубов

Менеджер
Ирина Владимировна Иванилова

Начальник управления по работе с ключевыми клиентами
Алексей Александрович Долгов

Продажи в СНГ и страны дальнего зарубежья

Начальник управления по продажам на внешнем рынке
Алексей Владимирович Зимин

По вопросам отгрузки законтрактованной продукции

Начальник отдела по сопровождению продаж и контроллингу
Дмитрий Петрович Любшин

Ведущие специалисты
Татьяна Александровна Шарабанова 

Менеджер по продажам
Волков Александр Александрович 
Елена Алексеевна Цыпляева

Если вы заинтересованы в приобретении нашей продукции.

Металлургический завод в Выксе и IT-сфера: russos — LiveJournal

Мы все привыкли к электронным услугам в повседневной жизни. Огромное количество гаджетов и электронных сервисов. Оплата коммуналок, штрафов, счетов — все это можно сделать через интернет, и нас этим уже не удивишь. Чаще всего конечного пользователя не интересует, что находится между кликом мышкой и уведомлением о завершении операции. Но если мы еще как-то смутно можем понять и увидеть работу этого электронного мира, например, пользуясь электронным банкингом, то что же может происходить на одном из крупнейших металлургических заводов — остается полнейшей тайной. Даже более того, что такое вообще ИТ-сфера на похожем предприятии?

И ладно бы это было электронное проектирование. CAD-системами сейчас малого кого можно удивить. Целые самолеты и корабли выпускают без единого бумажного чертежа. А тут как быть?

В середине сентября в Москве прошел 3 Международный Горно-Металлургический Саммит. Его организаторы — SAP и Объединенная металлургическая компания - вместе сотрудничают уже более 10 лет в области IT-технологий. Была проведена экскурсия и на Выксунский металлургический завод, который занимает лидирующие позиции в области автоматизации, цифровизации и повышения эффективности производства.

Я присоединился к экскурсии, чтобы посмотреть на уже знакомое производство под другим углом. Да, я уже снимал для ОМК их огромнейший завод в Выксе, это было в 2014 году. И на такие предприятия приятно возвращаться. Тогда я написал: «Перефразировав известную фразу, можно сказать, что Выксунский металлургический завод так же неисчерпаем, как и атом». В этом я еще раз полностью убедился.

1. Скажу сразу, что очень трудно показывать, что же такого грандиозного сделали на предприятии в области ИТ-технологий. Трудно потому, что этого просто не видно. Сфотографировать дата центр? Ну, вы сервера разве не видели? Километры патчей, проводов? Этим никого не удивишь. Но на складе слябов сразу бросилось в глаза нововведение — наклейки на слябах с цифрами, штрих и QR-кодами. Это одно из визуальных проявлений системы автоматизации производства. В любой момент времени известно, где какой сляб находится. Его партия, свойства, какой металл и прочие данные. Каждому заказчику нужна труба из «своего» металла, и выбирать на складе вручную это можно, конечно, но займет много времени. А конкуренты не спят, если что. А заказчику труба нужна уже сегодня... Обратите внимание на волнообразный след на поверхности сляба — это вырубка змейкой, одна из проверок качества металла. Там снимается около 2 миллиметров верхнего слоя, что позволяет провести анализы.

2. Когда система под определенный заказ выбирает определенный сляб, то ему присваивается уникальный номер, который будет его сопровождать не только до конца производства, но и уже после поставки клиенту. Каждый человек, каждая операция, каждое оборудование, которое имело отношение к производству трубы, заносится в лог файлы и хранится. Но это будет потом. Пока наш сляб загружают в газовую печь, где в течение 4-5 часов нагревают при температуре от 900 до 1300 градусов. Контроль температуры металла в печи осуществляется двухсенсорными системами измерения температуры.

3. В такую заготовку метку не поставишь, поэтому система может численно отслеживать местоположение каждого сляба (заготовки и т.д.) на металлургическом комплексе Стан-5000, это требует четкой работы всех систем и датчиков.

4. Сердце МКС-5000 — обжимная прокатная клеть, где и происходит раскатывание сляба в лист. Я детально останавливаться на этапах не буду — если хотите, можете посмотреть в моём прошлом посте.

5. Он весь облеплен всевозможными датчиками и, в первую очередь температуры и толщины прокатного листа.

6. Вся эта информация стекается на автоматизированное рабочее место. На местном жаргоне — ЦУП.

7. Это рабочее место оператора поста управления стана горячей прокатки. Концентрация и внимание здесь, как вы понимаете, необходимы. А как в целом работать с персоналом на крупном предприятии? Как добиться того, чтобы каждый чувствовал свою значимость и понимал, насколько важно его участие в большом и стратегическом процессе. Для управления эффективностью работы с персоналом ОМК внедрил облачную систему SAP SuccessFactors. В течение пяти месяцев совместная проектная команда внедряла ключевой модуль решения — «Оценка и целеполагание». Как результат — были сформированы индивидуальные профили сотрудников и обозначены инструменты для того, чтобы транслировать стратегические цели на операционный уровень. Теперь на предприятии выполняется оценка корпоративных компетенций сотрудников, формируются и отслеживаются индивидуальные планы развития, сформирован банк талантов, внедрен процесс адаптации для новичков.

8. Во время пилотного запуска проекта была получена первая обратная связь от пользователей. Все пожелания были учтены. Помимо этого, команда внедрения провела тренинги бизнес-администраторов и создала видеоинструкции по работе в системе. Такая подготовка, совместно с удобным и интуитивно понятным интерфейсом решения, позволили в запланированный срок запустить систему в промышленную эксплуатацию. Первые результаты показали, что благодаря внедрению удалось достичь полной прозрачности и объективности оценки персонала. А с помощью системы постановки целей и вознаграждения за полученный результат повышается мотивация сотрудников. В целом, руководство отмечает, что улучшение процессов управления эффективностью работников помогает принимать необходимые кадровые решения и развивать корпоративную культуру, ориентированную на достижение результата.

9. Напомню, что на предприятии работает более 12 тысяч человек. Из них семь с половиной тысяч имеют индивидуальные профили. Вспомните, как вы руководили бригадой строителей из трех-четырех человек у себя в квартире при ремонте? То-то. А тут умножьте это в несколько тысяч раз.

10. Вернемся к стану. :) На фотографии — система подачи воды на установку охлаждения листов. Очень красивая установка, согласитесь?

11. Вы не поверите, но это холодильник. Здесь прокатанные листы охлаждаются и попадают в машину холодной правки. Помимо этого, есть и простое охлаждение листов, но это используется для наиболее ответственной продукции, и охлаждение там занимает несколько суток, тогда как на роликовом холодильнике лист может остыть на несколько часов.

12. На каждом этапе производства осуществляется контроль продукции. Как я говорил, помимо автоматизированных средств, есть ручной. А еще есть банальный визуальный осмотр — используются все средства для контроля продукции.

13. Кантователь для переворачивания листа. Он необходим, потому что осмотреть надо обе поверхности.

14. Это уже склад листового проката. То, из чего будут делать трубу большого диаметра.

15. Здесь тоже каждый лист маркирован и внесен в базу данных.

16. В этом году ОМК переживает один из важнейших этапов развития — окончания внедрения единой системы оперативного управления производством — MES-системы, которая заменит существующие сегодня цеховые системы. Единая платформа как раз и позволит компании производить продукцию, ориентируясь на индивидуальные потребности заказчика, и отслеживать всю цепочку — от запроса до отгрузки.

17. Новое ИТ-решение поможет компании вывести привычные процессы производства на иной качественный уровень. Они станут еще более гибкими, способными оперативно подстраиваться под требования клиентов. Это шаг к тому, что сегодня называют «Индустрией 4.0».

Четвёртая промышленная революция (англ. The Fourth Industrial Revolution) — прогнозируемое событие, массовое внедрение киберфизических систем в производство, обслуживание человеческих потребностей, включая быт, труд и досуг. Изменения охватят самые разные стороны жизни: рынок труда, жизненную среду, политические системы, технологический уклад, человеческую идентичность и другие. Вызываемая к жизни экономической целесообразностью и привлекательностью повышения качества жизни, четвёртая промышленная революция несёт в себе риски повышения нестабильности и возможного коллапса мировой системы, в связи с чем её наступление воспринимается как вызов, на который человечеству предстоит ответить.

18. Еще одним кирпичиком выстраивания ИТ-процессов на ВМЗ стал проект автоматизации планирования и управления ремонтными работами на базе решения SAP MRS. Цель проекта - снизить время простоев оборудования и повысить эффективность ремонтов. Все оборудование было оснащено специальными RFID-метками, а персонал начал пользоваться мобильными терминалами, на которые им приходят планы по расстановке и персональные задания на смену. Регистрировать дефекты оборудования можно, кстати, также в этих мобильных устройствах. Как увидеть, выполнил ли рабочий задание? Очень просто. После выполнения задачи работник отражает свои результаты в терминале, подкрепляя их, по необходимости, фотографиями оборудования. Все данные с мобильных устройств синхронизируются с системой SAP ERP, в которой формируется общая картина. Как результат — руководство в реальном времени может видеть все данные о состоянии оборудования.

19. Все это позволило проводить ремонты и обслуживание более качественно, намного быстрее, а также уменьшить простои оборудования. И, что оказалось важно, убрать бумажные процессы, что резко отразилось на настроении работников в лучшую сторону.

20. На предыдущих фотографиях были показаны моменты производства труб большого диаметра. Подробнее вы можете посмотреть в прошлом репортаже. Здесь я вам покажу некоторые другие моменты. На фотографии пресс для производства труб большого диаметра (530-1020 мм). На первом этапе заготовка формуется в U-образный профиль. На втором — она превращается в круглую трубную заготовку.

21. Трубу большого диаметра мало согнуть. Её ещё надо сварить. Это сложный и многоэтапный процесс. На фото показан только первый этап — сборка трубной заготовки и сварка технологического шва.

22. Далее начинается поэтапный процесс сварки шва (внутренний и наружный шов), с обязательным контролем каждого этапа.

23. Интересный момент. Стенд рацпредложений, причем они, как мне показалось, больше касаются удобства, безопасности и небольших технологических процессов. Типа забыли после ремонта поручни поставить где-то. В другом месте предлагают изменить что-то, что позволит делать определенные этапы чуть быстрее. Это называется сокращенным словом «МИГ». Что интересно — на фоне как раз изображен МиГ 1.44 — опытно-экспериментальный прототип истребителя пятого поколения.

24. Один из стендов проверки готовой трубы.

25. Выксунский металлургический завод — одно из старейших металлургических предприятий в России — основан в 1757 году. Сегодня ВМЗ в числе лидеров трубного и колесопрокатного производства, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов. С 1999 года входит в состав Объединённой металлургической компании.

26. Делегаты третьего международного Горно-Металлургического Саммита с интересом разглядывают огромное производство.

27. Визуальный контроль трубы.

28. Один из множества датчиков.

29. А вот в прошлый раз я сюда не дошел — это участок покрытия внешним антикоррозионным покрытием. (Участок нанесения наружного антикоррозионного покрытия).

30. На трубу после прохождения дробеметной обработки наружной поверхности, нагрева в газовой печи и индукционного нагрева наносится эпоксидный праймер, адгезив и полиэтилен.

31. Очень радуют такие производства. Чисто, аккуратно, все можно смотреть и снимать. Прекрасно все объясняют и показывают.

32. А на улице ждал сюрприз — «Выкса 10 000».

33. Самый большой настенный рисунок (знатоки современного искусства называют такие объектами мурализма), выполненный одним художником в мире. Сделан в рамках фестиваля Арт Овраг.

.::кликабельно::.


Смотрите также

Описание: